Что такое термоформовочная машина?

Термоформовочная машина — это тип оборудования, используемого в обрабатывающей промышленности для придания пластиковым листам желаемых форм с помощью тепла и давления. Процесс включает нагревание термопластичного листа до тех пор, пока он не станет гибким, затем его растягивают по форме и используют вакуум, давление или и то, и другое для придания ему формы формы.

Понимание терминологии, используемой в термоформовке, имеет решающее значение для достижения успешных результатов в ваших проектах. Вот объяснение ключевых терминов:

1. Термоформование: Термоформование — это процесс придания пластиковому листу трехмерной формы с использованием тепла, вакуума и давления.
2. Термопласты: Термопласты — это пластмассы, изготовленные из полимерных смол, которые размягчаются и становятся гомогенными при нагревании.
3. Вакуумная формовка: этот процесс включает нагревание пластикового листа и его растягивание по форме с помощью вакуума. Форма обычно открыта, а давление формовки ограничено примерно 15 фунтами на квадратный дюйм.
4. Формовка давлением: При формовке давлением к инструментальной установке добавляется напорный ящик. Этот метод сочетает вакуум и положительное давление воздуха, что позволяет увеличить давление формовки в три-четыре раза по сравнению с вакуумной формовкой. Он позволяет создавать мелкие детали и поверхностные текстуры на форме без существенных дополнительных затрат.
5. Формование двух листов: этот процесс использует две формы — одну сверху и одну снизу. Два пластиковых листа нагреваются и формуются одновременно, при этом по периметру формы создается сплавленное соединение. Между листами нагнетается давление воздуха, образуя полые детали, требующие отдельных верхних и нижних форм.

Процесс термоформования обычно состоит из следующих этапов:

1. 1. Нагрев: Пластиковый лист или пленка нагревается в термоформовочной машине до тех пор, пока не станет пластичным. Методы нагрева могут включать инфракрасные нагреватели, кварцевые нагреватели или печи в зависимости от типа пластика и желаемого результата.
2. 2. Формовка: После нагревания материал вводится в контакт с формой. Если используется вакуумная формовка, применяется всасывание, чтобы плотно прижать материал к поверхности формы. При формовке под давлением может применяться дополнительное давление, чтобы вдавить материал в контуры формы.
3. 3. Охлаждение: После формования пластик охлаждается, чтобы зафиксировать свою форму. Это можно сделать с помощью вентиляторов, распылителей воды или других методов охлаждения, чтобы гарантировать, что материал сохранит свою сформированную форму.
4. 4. Обрезка: После охлаждения излишки материала обрезаются для получения конечного продукта. Обрезка может выполняться вручную или автоматически в машине.

Преимущества термоформования

1. Термоформование предлагает многочисленные преимущества, которые выгодно отличают его от других методов формования. Эти преимущества включают:
2. Использование одного и того же материала для создания нескольких готовых деталей
3. Раннее обнаружение потенциальных проблем с конструкцией и подгонкой
4. Экономия средств и времени
5. Пригодность для изготовления крупных деталей
6. Преимущества термоформования

Термоформование обеспечивает ряд преимуществ как для производителей, так и для конечных пользователей:

• Эффективность производства
• Экономическая эффективность
• Короткие сроки выполнения
• Легкость включения сложных деталей
• Свобода в дизайне
• Применение термоформования

Применение термоформовочной машины

• Розничная упаковка-ракушка
• Блистерная упаковка
• Поддоны для переноски
• Поддоны и крышки для транспортировки материалов
• Транспортировочные лотки
• Медицинская упаковка
• Дисплеи в точках продаж
• Упаковочные вкладыши

Универсальность термоформования делает его пригодным для различных упаковочных и промышленных нужд, обеспечивая эффективное производство, экономию затрат и гибкость проектирования.