Какие два типа термоформования существуют?

Технология термоформования является широко используемым методом в области переработки пластмасс, из которых вакуумное формование и формование под давлением являются двумя основными методами обработки. В этой статье будут сравнены эти две технологии и проанализированы их преимущества и недостатки, а также применимые сценарии.

Вакуумная формовка:

Вакуумная формовка — это метод обработки, который использует вакуумную адсорбцию для адсорбции размягченного под действием тепла пластикового листа на поверхность формы для формирования желаемой формы продукта. Основные этапы включают предварительный нагрев материала, адсорбцию, формовку и извлечение из формы.

Преимущества:

Широкая область применения: вакуумное формование подходит для производства пластиковых изделий простой формы с невысокими требованиями к качеству поверхности, таких как упаковочные контейнеры и вкладыши.

Высокая эффективность производства: метод позволяет быстро формовать большие партии изделий и может быть автоматизирован.

Более низкая стоимость: по сравнению с формованием под давлением оборудование для вакуумной формовки обходится дешевле и подходит для малых и средних производителей.

Недостатки:

Ограниченная сложность формы: вакуумная формовка имеет некоторые ограничения по сложности формы изделия и не позволяет производить изделия высокой сложности.

Ограниченное качество поверхности: Из-за прямого контакта изделия с поверхностью формы качество поверхности изделий, изготовленных методом вакуумного формования, относительно низкое.

Формовка давлением:

Формовка под давлением — это метод обработки, который использует давление, прикладываемое при закрытии формы, для полного заполнения полости формы пластиковым листом для формирования желаемой формы продукта. Основные этапы включают предварительный нагрев материала, закрытие формы, формование и извлечение из формы.

Преимущества:

Широкая область применения: литье под давлением подходит для производства пластиковых изделий сложной формы и с высокими требованиями к качеству поверхности, таких как салоны автомобилей и медицинские приборы.

Высокая точность: путем приложения давления можно добиться полного заполнения формы пластиком и получения высокоточной и высококачественной продукции.

Хорошее качество поверхности: поскольку пластиковый лист подвергается давлению в процессе формования, качество поверхности изделий высокое.

Недостатки:

Высокая стоимость оборудования: по сравнению с вакуумной формовкой стоимость оборудования для формовки под давлением выше, что подходит для крупных производителей или сценариев с повышенными требованиями к качеству продукции.

Длительный производственный цикл: из-за необходимости приложения давления и охлаждения в процессе формования производственный цикл относительно длительный.

Заключение:

Вакуумная формовка и формовка под давлением имеют свои преимущества и недостатки и подходят для производства различных видов пластиковых изделий. Выбор правильной технологии формования зависит от таких факторов, как сложность формы изделия, требуемое качество поверхности, масштаб производства и инвестиции в оборудование. Принимая во внимание эти факторы, производители могут выбрать технологию термоформования , которая наилучшим образом соответствует их потребностям для повышения эффективности производства и качества продукции.